技術(shù)規(guī)格：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類，它是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎上結(jié)合活性石灰產(chǎn)品指標的特點研制而成的，所以它的可靠性高，并且這款設備在工作過程中耗能更低，是當前用戶頗受歡迎的環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯設備。
應用范圍：可以對活性炭、石灰以及碳酸鈣等物料進行煅燒，在建材、耐火材料、環(huán)保行業(yè)中被廣泛應用。
環(huán)保節(jié)能自動化程度高
活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能、機械化 、自動化程度較高（PLC/DCS總線控制）等特點。
技術(shù)先進，能耗低
活性石灰回轉(zhuǎn)窯不斷更新?lián)Q代燃燒系統(tǒng)，除了常規(guī)的燃煤熱源外，還可使用煤氣、天然氣等潔凈熱源，采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用能源，特別是降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。
原料適應性強，質(zhì)量高
成品CaO含量在92%以上，活性度>320ml，加之維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被該行業(yè)作為首選窯型。
運行穩(wěn)定產(chǎn)量高
泰達活性石灰回轉(zhuǎn)窯設備采用新式的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，具有運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
1、煅燒理論解述：根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
2、預熱帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。
3、煅燒帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯中部，進入這個區(qū)域內(nèi)，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃-1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱?；钚允业姆纸馑俣扰c煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
4、冷卻帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利白灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。
尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產(chǎn)8萬噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設備合同，設備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等，經(jīng)客戶驗收后十分滿意，安裝過后，設備在客戶現(xiàn)場運行平穩(wěn)。
原料: 石灰石
產(chǎn)量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經(jīng)過探訪和溝通交流對泰達技術(shù)部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動，很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設備，目前設備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運行。
原料: 海綿鐵
產(chǎn)量：100t/d
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
